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直線振動篩橫梁裂紋、斷裂的原因及延長使用壽命的改進措施

發布時間:2020-02-18 瀏覽量:194

    

    直線振動篩工作環境惡劣,在激振力的作用下持續振動,常出現橫梁裂縫甚至斷裂的情況,嚴重影響正常生產。本文分析橫梁產生裂紋及斷裂的原因,並提出延長橫梁使用壽命的改進措施。

    1橫梁裂紋甚至斷裂的原因

    水平直線振動篩在生產運行過程中,由於諸多原因造成振動篩橫梁開裂甚至斷裂、篩箱開裂等問題,對生產造成極其嚴重的影響。造成直線振動篩橫梁裂紋甚至斷裂的主要原因如下。

    圖2直線篩振動裝置

    (1)過載操作超出了線性振動篩的設計承載能力。設備無法承受重負荷運行。長期過載操作會導致梁破裂。隨著時間的流逝,裂紋繼續擴展,並且裂紋的腐蝕增加。交變應力的反複衝擊最終導致梁突然斷裂。

    (2)橫梁和線性振動篩縱梁的連接耳處的鉚釘鬆動、橫梁和側耳的焊接質量不高。

    線性振動篩梁和縱梁的連接板上的鬆鉚釘鬆動,這破壞了梁的整體結構性能,破壞了梁的固有頻率、,增加了載荷對梁的影響,並且促進碎屑、濕氣、粘液和其他對材料的腐蝕由於鋼的化學腐蝕,梁和縱梁之間的接合處產生裂紋。

    如果檢查不及時或不到位,則隨著裂紋的擴展,梁的斷裂最終會發生。橫梁和側板接線片的焊接質量不高,氣孔、夾雜物、內部裂縫等。在線性振動篩運行過程中,會加速橫梁的開裂,大大縮短使用壽命。橫梁的。

    (3)線性振動篩梁的質量、結構設計不合理。

    線性振動篩梁太細,彈性模量低,焊接質量差,重心偏離振動篩的中部。在橫梁和縱梁之間的連接過程中,發現橫梁和側板的、失準和、變形,這也會縮短橫梁的使用壽命,從而導致橫梁過早開裂或斷裂。梁的設計是不合理的。從圖2可以看出。如圖3所示,橫梁和縱梁的連接耳板采用鉚接的形式。

    振蕩篩|振動篩|直線篩

    在振動篩的操作過程中,一旦橫梁的縱梁的凸耳鬆開,由於橫梁的兩端都連接到了振動篩的側板上,則所需的新鉚釘無法送到鉚接位置,因此維護人員很難再次鉚釘凸耳。相應的方法隻能是焊接,這間接地增加了梁和縱梁之間的連接凸耳處的焊接應力,從而增加了梁開裂的可能性。

    (4)線性振動篩運行過程中,進料不均勻,使振動篩出現極化現象。長期的設備操作使在梁的應力集中容易產生裂紋或破裂。

    (5)線性振動篩的振動參數異常。前,後,左,右四個方向上的4個點的振幅相差超過2mm,並且運動軌跡具有橢圓形的、扭轉振動。

    (6)梁的材料堆積嚴重,梁無彈性,在連續的反複應力作用下會導致梁破裂或斷裂。

    (7)橫梁嚴重磨損和折斷。長期使用的橫梁沒有更換很長時間,最終導致橫梁開裂或折斷。

    2避免橫梁產生裂紋、斷裂的改進措施

    (1)確保直線振動篩空載啟車,且在直線振動篩運行過程中,承載能力小於或等於直線振動篩的設計能力。

    (2)廠家在生產直線振動篩時,嚴格把關直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘緊固度,提高橫梁與篩機側板耳板焊接質量。焊接過程中,嚴格按照先打坡口、清除雜物、打底焊、填充焊、蓋帽、熱處理的工藝流程來執行,確保良好的焊接質量(最好采用CO?氣體保護焊進行相關焊接)。

    (3)選用適應生產工況條件的、符合直線振動篩工作狀況的橫梁材質,確保材質有良好的韌性、足夠的彈性模量和相對應的承載能力。

    (4)改變直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板的固定方式。從圖5可以看出,為了避免圖3橫梁與縱梁連接耳板鬆動無法更換螺栓,隻能進行焊接造成的應力集中現象,經過細致研究分析,采用緊箍式方式對橫梁與耳板進行連接。

    圖4振動篩橫梁與耳板連接方式示意

    通過這種連接方式,若發現耳板鬆動,可以及時對連接螺栓進行緊固,避免了橫梁連接耳板處焊接造成的應力集中現象,同時極大地減輕了檢修工的勞動強度,簡化了耳板鬆動的處置方案。

    對於出現耳板質量問題,例如磨損嚴重、變形、開裂等,可以及時輕鬆地進行更換,大大提高了工作效率,降低了橫梁的應力集中現象,提高了篩機橫梁的使用壽命。

    (5)優化給料方式,杜絕振動篩由給料不均勻造成的偏振現象,間接地提高振動篩橫梁的使用壽命。

    (6)確保振動篩在安裝前,基礎在一個水平麵上。更換基礎彈簧時,必須同時更換,保證彈簧的各項參數(彈性、初始長度、彈力等)保持一致,避免橫梁發生扭曲現象,降低橫梁的使用壽命。

    (7)利用生產間隙,及時清理橫梁上的積煤、雜物、介質、水分等,減輕橫梁的化學腐蝕程度和保持橫梁原有的彈性,變相提高橫梁的使用壽命,避免橫梁二次產生應力集中現象所導致的橫梁開裂或斷裂事故。


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